熱處理爐是對(duì)金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度通常低于加熱爐的溫度。熱處理爐可以采用各種類型的加熱爐，國(guó)內(nèi)異性鋼但要求嚴(yán)格控制爐溫和爐內(nèi)氣氛。異性鋼材料金屬熱處理是在一定的介質(zhì)中對(duì)金屬工件進(jìn)行加熱、加熱、冷卻，并通過改變金屬材料的表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)來控制其性能的技術(shù)。

金屬熱處理是將金屬工件在一定的介質(zhì)中加熱到合適的溫度，保持一定的時(shí)間，然后在不同的介質(zhì)中以不同的速度冷卻，通過改變金屬表面或內(nèi)部的微觀組織來控制其性能的一種工藝。國(guó)內(nèi)異性鋼材料熱處理的作用是改善材料的力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力，提高金屬的可加工性。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一。異性鋼材料與其他加工工藝相比，南通熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微觀組織或工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。它的特點(diǎn)是提高工件的內(nèi)部質(zhì)量，這通常是肉眼看不到的。因此，它是機(jī)械制造中的一個(gè)特殊過程，是質(zhì)量管理的重要組成部分。

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一。舟山異性鋼與其他加工工藝相比，熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微觀組織或工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的性能。其特點(diǎn)是提高工件的內(nèi)在質(zhì)量。國(guó)內(nèi)異性鋼材料目前，機(jī)械設(shè)備的一個(gè)重要組成部分是軸承，它支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，保證旋轉(zhuǎn)精度。軸承分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承，根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件的不同摩擦特性進(jìn)行分類，對(duì)軸承零件的質(zhì)量要求較高。

準(zhǔn)備熱處理包括退火、正火、回火和時(shí)效。熱處理的目的是提高加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理做好準(zhǔn)備。退火、正火、回火工藝多為粗加工前后，時(shí)效處理一般安排在粗加工、半精加工和精加工前。其目的是提高切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，異性鋼材料細(xì)化晶粒甚至組織，為后續(xù)熱處理作好準(zhǔn)備。其目的是獲得較好的強(qiáng)度、國(guó)內(nèi)異性鋼材料塑性和韌性力學(xué)性能，為后續(xù)熱處理做好準(zhǔn)備。適用于各種中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金鋼。

精密熱處理有兩層含義：一方面，它能充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的?。ɑ蛄悖┓稚⒑蜔崽幚淼牧阕冃?；舟山異性鋼另一方面，它能根據(jù)產(chǎn)品的使用要求、材料和結(jié)構(gòu)尺寸，優(yōu)化工藝參數(shù)零件采用物理冶金知識(shí)和先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬和檢測(cè)技術(shù)，異性鋼材料以達(dá)到所要求的性能或最大限度地發(fā)揮材料的潛力?？茖W(xué)的節(jié)能熱處理生產(chǎn)和能源管理是有效利用能源的最有潛力的因素。建立專業(yè)的熱處理廠，保證滿負(fù)荷生產(chǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備能力，是科學(xué)管理的選擇。南通熱處理的能源結(jié)構(gòu)以一次能源為主，余熱、廢熱得到充分利用，采用低能耗、短周期的工藝代替長(zhǎng)周期、大能耗的工藝。