金屬熱處理是在一定的介質中對金屬工件進行加熱、加熱、冷卻，并通過改變金屬材料的表面或內部結構來控制其性能的技術。金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質、優(yōu)質熱作模具鋼加熱溫度和冷卻方式的不同，每一類可分為幾種不同的熱處理工藝。同一種金屬可以采用不同的熱處理工藝獲得不同的組織，熱作模具鋼材料使具有不同性能的整體熱處理是將工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵有四種基本熱處理工藝：退火、正火、淬火和回火。

在壓力容器的制造過程中，會出現(xiàn)以下問題：冷軋過度引起的冷加工硬化、冷矯正等冷加工。焊接引起的焊接區(qū)組織和性能的變化。優(yōu)質熱作模具鋼材料焊接產生的殘余應力及其引起的應力腐蝕裂紋的產生和發(fā)展。蕭山熱作模具鋼材料壓力容器焊接過程中，當母材鄰近區(qū)域產生溫差大于100度的急劇溫度梯度時，在鐵素體鋼或其它等效材料中會產生不均勻的塑性應變，在隨后的冷卻過程中會產生殘余應力場達到屈服點的峰值應力。

熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度通常低于加熱爐的溫度。熱處理爐可以采用各種類型的加熱爐，優(yōu)質熱作模具鋼但要求嚴格控制爐溫和爐內氣氛。熱作模具鋼材料金屬熱處理是在一定的介質中對金屬工件進行加熱、加熱、冷卻，并通過改變金屬材料的表面或內部結構來控制其性能的技術。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一。蕭山熱作模具鋼與其他加工工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀組織或工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。其特點是提高工件的內在質量。優(yōu)質熱作模具鋼材料目前，機械設備的一個重要組成部分是軸承，它支撐機械旋轉體，降低運動過程中的摩擦系數(shù)，保證旋轉精度。軸承分為滾動軸承和滑動軸承，根據運動部件的不同摩擦特性進行分類，對軸承零件的質量要求較高。

首先，對耐磨高錳鋼鑄件進行固溶熱處理。高錳鋼鑄件固溶熱處理的主要目的是消除鑄態(tài)組織和晶界碳化物，獲得單相奧氏體組織，優(yōu)質熱作模具鋼材料提高高錳鋼的強韌性，擴大其應用范圍。為了消除鑄態(tài)組織中的碳化物，蕭山優(yōu)質熱作模具鋼需要將鋼加熱到1040℃以上并保持適當?shù)臅r間，使碳化物完全溶解在單相奧氏體中，然后通過快速冷卻獲得奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理也稱為水韌化處理。

金屬熱處理是將金屬工件在一定的介質中加熱到合適的溫度，保持一定的時間，然后在不同的介質中以不同的速度冷卻，通過改變金屬表面或內部的微觀組織來控制其性能的一種工藝。優(yōu)質熱作模具鋼材料熱處理的作用是改善材料的力學性能，消除殘余應力，提高金屬的可加工性。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一。熱作模具鋼材料與其他加工工藝相比，南通熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀組織或工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。它的特點是提高工件的內部質量，這通常是肉眼看不到的。因此，它是機械制造中的一個特殊過程，是質量管理的重要組成部分。