熱處理過程一般包括加熱、保溫和冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程，這兩個過程是相互連接、不間斷的。加熱是南通市熱處理的重要工序之一。模具鋼材料金屬熱處理有多種加熱方法。第一種是使用木炭和煤作為熱源，國內模具鋼材料使用液體和氣體燃料。電力的應用使供暖易于控制，對環(huán)境無污染。這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔鹽或金屬，甚至是懸浮顆粒間接加熱。金屬應在可控或保護性氣氛、熔鹽和真空中加熱，或通過涂層或包裝加熱。

淬火零件不同部位產生應力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的形成。淬火冷卻速度是影響淬火質量和確定殘余應力的重要因素。國內模具鋼它也是淬火裂紋的重要甚至決定性因素。為了達到淬火的目的，通常需要加快高溫區(qū)零件的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度，以獲得馬氏體組織。模具鋼材料就殘余應力而言，該方法可以提高熱應力值，抵消組織應力的影響，從而降低工件表面的拉應力，達到抑制縱向裂紋的目的。隨著高溫冷卻速度的加快，這種效果會增強。此外，在淬透性的情況下，工件截面尺寸越大，實際冷卻速度越慢，開裂的風險就越大

熱處理是指將材料在固態(tài)下加熱、國內模具鋼材料絕緣和冷卻，以獲得預期的結構和性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是將金屬工件在一定的介質中加熱到合適的溫度，保持一定的時間，然后在不同的介質中以不同的速度冷卻，浙江國內模具鋼通過改變金屬表面或內部的微觀組織來控制其性能的一種工藝。

鑄鋼件是鑄鋼件的一種。在鑄鋼件中，其性能與鑄鐵相似，在使用中，其強度高于鑄鐵。同時，在鑄造過程中，鑄鋼件容易產生氣泡，在使用中應特別注意。接下來，我們簡單介紹一下熱處理工藝在提高鑄鋼件韌性方面的作用：鑄鋼件的水韌化處理可以改善一些奧氏體鋼的組織以提高韌性，將鑄鋼件加熱到高溫以溶解多余的相，然后采用水冷熱處理工藝。浙江模具鋼材料鑄鋼件的水韌化處理實際上是一種固溶處理，常用于高錳鋼鑄件。國內模具鋼材料高錳鋼的鑄態(tài)組織由奧氏體、碳化物和少量珠光體組成。沿奧氏體晶界析出的碳化物降低了鋼的韌性。為了消除碳化物，將鋼加熱到奧氏體區(qū)的溫度，并保溫一段時間，使鑄態(tài)組織中的碳化物基本為奧氏體中的固溶體，然后在水中淬火，得到單一的奧氏體組織，從而提高鑄鋼件的韌性。