精密熱處理有兩層含義：一方面，它能充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的小（或零）分散和熱處理的零變形；上虞薩爾鋼材另一方面，它能根據(jù)產(chǎn)品的使用要求、材料和結(jié)構(gòu)尺寸，優(yōu)化工藝參數(shù)零件采用物理冶金知識和先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬和檢測技術(shù)，薩爾鋼材材料以達(dá)到所要求的性能或最大限度地發(fā)揮材料的潛力?？茖W(xué)的節(jié)能熱處理生產(chǎn)和能源管理是有效利用能源的最有潛力的因素。建立專業(yè)的熱處理廠，保證滿負(fù)荷生產(chǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備能力，是科學(xué)管理的選擇。南通熱處理的能源結(jié)構(gòu)以一次能源為主，余熱、廢熱得到充分利用，采用低能耗、短周期的工藝代替長周期、大能耗的工藝。

退火是將鋼加熱到一定溫度并保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程。鋼的退火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。薩爾鋼材材料退火的目的是消除組織缺陷，改善組織，均勻成分，細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，降低殘余應(yīng)力，降低硬度，提高塑性和韌性，提高切削性能。因此，上虞優(yōu)質(zhì)薩爾鋼材退火不僅是為了消除和改善前一道工序留下的結(jié)構(gòu)缺陷和內(nèi)應(yīng)力，也是為后一道工序做準(zhǔn)備，所以退火屬于半成品熱處理，也稱為預(yù)熱處理。

坩堝的成型和干燥在爐外進(jìn)行。砂子被裝入模具并加壓。這種方法只能生產(chǎn)小容量坩堝。目前，采用爐外成形法可生產(chǎn)200kg以下的坩堝。優(yōu)質(zhì)薩爾鋼材這種坩堝節(jié)省材料，更換方便，適合實(shí)驗(yàn)室使用。爐內(nèi)成型坩堝爐內(nèi)成型坩堝是在爐內(nèi)手工或機(jī)械打結(jié)而成。目前，100公斤至幾十噸的坩堝大多是這種類型的。優(yōu)質(zhì)薩爾鋼材材料磚混坩堝是利用特殊耐火磚和填料在爐內(nèi)建造的具有一定容量的坩堝。這種磚石坩堝具有制造方便、節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)，適用于大型坩堝。目前，煉鋼用最大的感應(yīng)爐（60t）是一個(gè)磚石酸坩堝。

模具的表面性能除了與具有足夠高強(qiáng)度和韌性的基體合理配合外，對模具的工作性能和使用壽命有著非常重要的影響。這些表面性能是指耐磨性上虞薩爾鋼材、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)和疲勞性能。這些性能的提高完全取決于基體材料的改進(jìn)和提高，優(yōu)質(zhì)薩爾鋼材材料這是非常有限和不經(jīng)濟(jì)的。表面處理技術(shù)往往能事半功倍，這是表面處理技術(shù)迅速發(fā)展的原因。

井式爐是一種周期性的操作爐，適用于南通棒、長軸類零件的熱處理。井式爐的結(jié)構(gòu)為：爐體為圓柱形深井，工件由專用起重機(jī)垂直裝入爐內(nèi)加熱使用的燃料通常是汽油和燃油。薩爾鋼材材料當(dāng)電作為熱源時(shí)，稱之為電阻爐。井式爐一般安裝在車間地面以下，也可安裝在地面以上，或半高半低。井式爐的名稱有：強(qiáng)制對流井式爐、自然對流井式爐、優(yōu)質(zhì)薩爾鋼材井氣滲碳爐等，井式爐是機(jī)械加工生產(chǎn)中的主要鍋爐形式之一。井式爐在鋼中碳化合物的球化處理中具有良好的處理效果。究其原因，是該設(shè)備在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)保護(hù)氣氛，保證了工件完工后的表面精度，有效地保證了工件的韌性和剛度。

在壓力容器的制造過程中，會出現(xiàn)以下問題：冷軋過度引起的冷加工硬化、冷矯正等冷加工。焊接引起的焊接區(qū)組織和性能的變化。優(yōu)質(zhì)薩爾鋼材材料焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力及其引起的應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展。上虞薩爾鋼材材料壓力容器焊接過程中，當(dāng)母材鄰近區(qū)域產(chǎn)生溫差大于100度的急劇溫度梯度時(shí)，在鐵素體鋼或其它等效材料中會產(chǎn)生不均勻的塑性應(yīng)變，在隨后的冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力場達(dá)到屈服點(diǎn)的峰值應(yīng)力。