淬火零件不同部位產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的形成。淬火冷卻速度是影響淬火質(zhì)量和確定殘余應(yīng)力的重要因素。專業(yè)模具鋼它也是淬火裂紋的重要甚至決定性因素。為了達到淬火的目的，通常需要加快高溫區(qū)零件的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度，以獲得馬氏體組織。模具鋼廠家就殘余應(yīng)力而言，該方法可以提高熱應(yīng)力值，抵消組織應(yīng)力的影響，從而降低工件表面的拉應(yīng)力，達到抑制縱向裂紋的目的。隨著高溫冷卻速度的加快，這種效果會增強。此外，在淬透性的情況下，工件截面尺寸越大，實際冷卻速度越慢，開裂的風險就越大

準備熱處理包括退火、正火、回火和時效。熱處理的目的是提高加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理做好準備。退火、正火、回火工藝多為粗加工前后，時效處理一般安排在粗加工、半精加工和精加工前。其目的是提高切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，模具鋼廠家細化晶粒甚至組織，為后續(xù)熱處理作好準備。其目的是獲得較好的強度、專業(yè)模具鋼廠家塑性和韌性力學(xué)性能，為后續(xù)熱處理做好準備。適用于各種中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金鋼。

加熱干燥設(shè)備的用途是滿足工作或介質(zhì)加熱程序的要求，如鋼錠加熱、金屬材料熱處理、濕材料干燥、漆膜加熱固化、高分子材料固化、專業(yè)模具鋼鍋爐水介質(zhì)加熱氣化等。，任何供暖系統(tǒng)都不可避免地會失去熱量模具鋼廠家。加熱時間的縮短和加熱程序的簡化意味著節(jié)能，因為大部分的熱損失與時間成正比。在滿足被加熱體加熱要求的前提下，強化加熱系統(tǒng)，提高被加熱體的傳熱速度，縮短加熱時間，是一種有效的節(jié)能途徑。

井式爐是一種周期性的操作爐，適用于南通棒、長軸類零件的熱處理。井式爐的結(jié)構(gòu)為：爐體為圓柱形深井，工件由專用起重機垂直裝入爐內(nèi)加熱使用的燃料通常是汽油和燃油。模具鋼廠家當電作為熱源時，稱之為電阻爐。井式爐一般安裝在車間地面以下，也可安裝在地面以上，或半高半低。井式爐的名稱有：強制對流井式爐、自然對流井式爐、專業(yè)模具鋼井氣滲碳爐等，井式爐是機械加工生產(chǎn)中的主要鍋爐形式之一。井式爐在鋼中碳化合物的球化處理中具有良好的處理效果。究其原因，是該設(shè)備在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)保護氣氛，保證了工件完工后的表面精度，有效地保證了工件的韌性和剛度。