淬火零件不同部位產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促進(jìn)淬火裂紋的形成。淬火冷卻速度是影響淬火質(zhì)量和確定殘余應(yīng)力的重要因素。專(zhuān)業(yè)特殊合金鋼板它也是淬火裂紋的重要甚至決定性因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常需要加快高溫區(qū)零件的冷卻速度，使其超過(guò)鋼的臨界淬火冷卻速度，以獲得馬氏體組織。特殊合金鋼板廠家就殘余應(yīng)力而言，該方法可以提高熱應(yīng)力值，抵消組織應(yīng)力的影響，從而降低工件表面的拉應(yīng)力，達(dá)到抑制縱向裂紋的目的。隨著高溫冷卻速度的加快，這種效果會(huì)增強(qiáng)。此外，在淬透性的情況下，工件截面尺寸越大，實(shí)際冷卻速度越慢，開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)就越大

為了使金屬零件具有所需的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往必不可少。熱處理是指將材料在固態(tài)下加熱、舟山專(zhuān)業(yè)特殊合金鋼板絕緣和冷卻，以獲得預(yù)期的結(jié)構(gòu)和性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理過(guò)程一般包括三個(gè)過(guò)程：加熱、保溫和冷卻，有時(shí)只加熱和冷卻。這些過(guò)程是相互聯(lián)系和不間斷的。專(zhuān)業(yè)特殊合金鋼板廠家金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一。與其他加工工藝相比，熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的微觀組織或工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的性能。其特點(diǎn)是提高工件的內(nèi)在質(zhì)量。

讓我們解釋一下使用風(fēng)扇回火爐的注意事項(xiàng)，如下所示：回火爐爐溫不超過(guò)650℃。產(chǎn)品擺放整齊，不得歪斜，高度應(yīng)適合不將電源掛在爐內(nèi)，舟山專(zhuān)業(yè)特殊合金鋼板入爐后留100毫米間距?；鼗鸸ぜ霠t前，打開(kāi)配電箱電源，將回程小車(chē)推出，檢查儀表是否正常（設(shè)定溫度值），風(fēng)機(jī)電機(jī)、加熱器是否完好。臺(tái)車(chē)回爐時(shí)應(yīng)減速，觀察臺(tái)車(chē)運(yùn)行是否平穩(wěn)，專(zhuān)業(yè)特殊合金鋼板廠家電源線(xiàn)是否堵塞，入爐后關(guān)門(mén)，加熱啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，調(diào)節(jié)溫度，用溫度計(jì)校正溫度。裝卸爐成品后檢查熱電偶是否插入回火爐（熱電偶為測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)值），注意不要觸碰熱電偶（工件不允許與熱電偶接觸）。

當(dāng)金屬被加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，經(jīng)常發(fā)生氧化和脫碳（即，鋼件表面的碳含量減少），這對(duì)熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。舟山專(zhuān)業(yè)特殊合金鋼板因此，金屬應(yīng)在可控或保護(hù)性氣氛、熔鹽和真空中加熱，也可通過(guò)涂層或包裝進(jìn)行保護(hù)。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一。加熱溫度的選擇和控制是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題專(zhuān)業(yè)特殊合金鋼板廠家。加熱溫度隨被處理金屬材料和熱處理目的的不同而變化，但通常加熱到相變溫度以上以獲得高溫結(jié)構(gòu)。另外，這種轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，所以當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，必須在這個(gè)溫度下保持一定的時(shí)間，使內(nèi)外溫度相同，顯微組織完全轉(zhuǎn)變，這就是所謂的保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。