退火是將鋼加熱到一定溫度并保持一段時間，然后緩慢冷卻的過程。鋼的退火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。模具鋼材料退火的目的是消除組織缺陷，改善組織，均勻成分，細化晶粒，提高鋼的力學性能，降低殘余應力，降低硬度，提高塑性和韌性，提高切削性能。因此，江北國內(nèi)模具鋼退火不僅是為了消除和改善前一道工序留下的結(jié)構(gòu)缺陷和內(nèi)應力，也是為后一道工序做準備，所以退火屬于半成品熱處理，也稱為預熱處理。

熱處理是通過改變材料的表面或內(nèi)部金相組織來控制材料性能的一種金屬熱加工工藝。目前，它已成為我國機械制造企業(yè)節(jié)能減排的有力工具。國內(nèi)模具鋼材料隨著金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的應用，南通金屬熱處理工藝得到了進一步的發(fā)展。熱處理技術(shù)利用等離子體場的作用發(fā)展離子滲氮和滲碳工藝。江北國內(nèi)模具鋼激光和電子束技術(shù)的應用也使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性變形后，置于室溫或略高于室溫時，其性能隨時間而變化。淬火是南通地區(qū)的一種熱處理工藝，在淬火過程中，鋼在適當?shù)睦鋮s速度下進行奧氏體化和冷卻，使工件的不穩(wěn)定組織如馬氏體在整個或一定的截面范圍內(nèi)發(fā)生變化

熱處理過程一般包括三個過程：加熱、保溫和冷卻，有時只加熱和冷卻。這些過程是相互聯(lián)系和不間斷的。當金屬被加熱時，工件暴露在空氣中，這常常導致鋼件表面的氧化和碳含量的降低，這對熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。因此，國內(nèi)模具鋼材料金屬應在可控或保護性氣氛、熔鹽和真空中加熱，也可通過涂層或包裝進行保護。冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。冷卻方式隨工藝而變化，江北國內(nèi)模具鋼主要控制冷卻速度。退火冷卻速度一般最慢，正火冷卻速度較快，淬火冷卻速度較快。

在壓力容器的制造過程中，會出現(xiàn)以下問題：冷軋過度引起的冷加工硬化、冷矯正等冷加工。焊接引起的焊接區(qū)組織和性能的變化。國內(nèi)模具鋼材料焊接產(chǎn)生的殘余應力及其引起的應力腐蝕裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展。江北模具鋼材料壓力容器焊接過程中，當母材鄰近區(qū)域產(chǎn)生溫差大于100度的急劇溫度梯度時，在鐵素體鋼或其它等效材料中會產(chǎn)生不均勻的塑性應變，在隨后的冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應力場達到屈服點的峰值應力。

淬火零件不同部位產(chǎn)生應力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的形成。淬火冷卻速度是影響淬火質(zhì)量和確定殘余應力的重要因素。國內(nèi)模具鋼它也是淬火裂紋的重要甚至決定性因素。為了達到淬火的目的，通常需要加快高溫區(qū)零件的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度，以獲得馬氏體組織。模具鋼材料就殘余應力而言，該方法可以提高熱應力值，抵消組織應力的影響，從而降低工件表面的拉應力，達到抑制縱向裂紋的目的。隨著高溫冷卻速度的加快，這種效果會增強。此外，在淬透性的情況下，工件截面尺寸越大，實際冷卻速度越慢，開裂的風險就越大

工具真空熱處理技術(shù)具有一系列突出優(yōu)點：真空熱處理具有抗氧化效果。表面不氧化脫碳，具有減磨除銹的功能，節(jié)省了刀具的粗加工工藝，節(jié)省了昂貴的刀具和鋼材的原輔材料的消耗，節(jié)省了加工時間，降低了產(chǎn)品成本；真空熱處理具有真空功能。除氣脫脂，無氫脆危險，防止刀具難熔金屬表面脆化，提高刀具表面純度，江北國內(nèi)模具鋼提高刀具疲勞強度、模具鋼材料塑性韌性和耐腐蝕性，提高刀具使用壽命真空熱處理淬火變形小，可降低正常淬火變形修正應力，降低葉片使用過程中斷裂的可能性，真空熱處理葉片變形為鹽浴淬火的1/2-1/10，淬火后葉片可細磨成成品而不必校正；真空熱處理工藝具有良好的穩(wěn)定性和重復性。一旦工藝確定，只要輸入工藝程序，熱處理操作將自動運行。避免了常規(guī)熱處理工藝不穩(wěn)定造成的刀具質(zhì)量波動；真空熱處理電耗少，電耗為常規(guī)熱處理的80%，生產(chǎn)成本低，但一次性投資成本大；真空熱處理操作安全，生產(chǎn)成本低自動化程度高、工作環(huán)境好、無污染、無污染，符合我國工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的要求。