熱處理是通過(guò)改變材料的表面或內(nèi)部金相組織來(lái)控制材料性能的一種金屬熱加工工藝。目前，它已成為我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)節(jié)能減排的有力工具。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料隨著金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的應(yīng)用，南通金屬熱處理工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展。熱處理技術(shù)利用等離子體場(chǎng)的作用發(fā)展離子滲氮和滲碳工藝。寧波優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼激光和電子束技術(shù)的應(yīng)用也使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性變形后，置于室溫或略高于室溫時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化。淬火是南通地區(qū)的一種熱處理工藝，在淬火過(guò)程中，鋼在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下進(jìn)行奧氏體化和冷卻，使工件的不穩(wěn)定組織如馬氏體在整個(gè)或一定的截面范圍內(nèi)發(fā)生變化

淬火零件不同部位產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促進(jìn)淬火裂紋的形成。淬火冷卻速度是影響淬火質(zhì)量和確定殘余應(yīng)力的重要因素。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼它也是淬火裂紋的重要甚至決定性因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常需要加快高溫區(qū)零件的冷卻速度，使其超過(guò)鋼的臨界淬火冷卻速度，以獲得馬氏體組織。碳素結(jié)構(gòu)鋼材料就殘余應(yīng)力而言，該方法可以提高熱應(yīng)力值，抵消組織應(yīng)力的影響，從而降低工件表面的拉應(yīng)力，達(dá)到抑制縱向裂紋的目的。隨著高溫冷卻速度的加快，這種效果會(huì)增強(qiáng)。此外，在淬透性的情況下，工件截面尺寸越大，實(shí)際冷卻速度越慢，開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)就越大

熱處理是指將材料在固態(tài)下加熱、絕緣和冷卻，以獲得預(yù)期的結(jié)構(gòu)和性能的一種金屬熱加工工藝。將金屬材料（包括鋼、鑄鐵、有色金屬和合金等）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料加熱到一定溫度一定時(shí)間并用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)冷卻到室溫的過(guò)程稱(chēng)為熱處理。寧波優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱處理的目的是改變材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（金相組織）和結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的性能（物理和化學(xué)性能）

當(dāng)金屬被加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，經(jīng)常發(fā)生氧化和脫碳（即，鋼件表面的碳含量減少），這對(duì)熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。寧波優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼因此，金屬應(yīng)在可控或保護(hù)性氣氛、熔鹽和真空中加熱，也可通過(guò)涂層或包裝進(jìn)行保護(hù)。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一。加熱溫度的選擇和控制是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料。加熱溫度隨被處理金屬材料和熱處理目的的不同而變化，但通常加熱到相變溫度以上以獲得高溫結(jié)構(gòu)。另外，這種轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，所以當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，必須在這個(gè)溫度下保持一定的時(shí)間，使內(nèi)外溫度相同，顯微組織完全轉(zhuǎn)變，這就是所謂的保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。

退火是將鋼加熱到一定溫度并保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過(guò)程。鋼的退火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。碳素結(jié)構(gòu)鋼材料退火的目的是消除組織缺陷，改善組織，均勻成分，細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，降低殘余應(yīng)力，降低硬度，提高塑性和韌性，提高切削性能。因此，寧波優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼退火不僅是為了消除和改善前一道工序留下的結(jié)構(gòu)缺陷和內(nèi)應(yīng)力，也是為后一道工序做準(zhǔn)備，所以退火屬于半成品熱處理，也稱(chēng)為預(yù)熱處理。