熱處理過程一般包括三個過程：加熱、保溫和冷卻，有時只加熱和冷卻。這些過程是相互聯系和不間斷的。當金屬被加熱時，工件暴露在空氣中，這常常導致鋼件表面的氧化和碳含量的降低，這對熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。因此，專業(yè)真空熱處理材料金屬應在可控或保護性氣氛、熔鹽和真空中加熱，也可通過涂層或包裝進行保護。冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。冷卻方式隨工藝而變化，余姚專業(yè)真空熱處理主要控制冷卻速度。退火冷卻速度一般最慢，正火冷卻速度較快，淬火冷卻速度較快。

熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統稱。溫度通常低于加熱爐的溫度。熱處理爐可以采用各種類型的加熱爐，專業(yè)真空熱處理但要求嚴格控制爐溫和爐內氣氛。真空熱處理材料金屬熱處理是在一定的介質中對金屬工件進行加熱、加熱、冷卻，并通過改變金屬材料的表面或內部結構來控制其性能的技術。

電爐結構主要由爐體、加熱元件和溫度控制系統組成。具體結構如下：爐殼采用鋼板焊接，超高輕質泡沫鋁磚砌爐。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維和硅藻土專業(yè)真空熱處理（或蛭石粉）塊料結構，提高爐體保溫性能。余姚真空熱處理加熱元件放置在鋪絲磚上，并有一個小電阻線鉤將其定位。將耐熱板焊接在爐內的爐缸和料筐中，將加工好的工件放入料筐中。

熱處理是通過改變材料的表面或內部金相組織來控制材料性能的一種金屬熱加工工藝。目前，它已成為我國機械制造企業(yè)節(jié)能減排的有力工具。專業(yè)真空熱處理材料隨著金屬物理的發(fā)展和其他新技術的應用，南通金屬熱處理工藝得到了進一步的發(fā)展。熱處理技術利用等離子體場的作用發(fā)展離子滲氮和滲碳工藝。余姚專業(yè)真空熱處理激光和電子束技術的應用也使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。合金經固溶熱處理或冷塑性變形后，置于室溫或略高于室溫時，其性能隨時間而變化。淬火是南通地區(qū)的一種熱處理工藝，在淬火過程中，鋼在適當的冷卻速度下進行奧氏體化和冷卻，使工件的不穩(wěn)定組織如馬氏體在整個或一定的截面范圍內發(fā)生變化

金屬熱處理是在一定的介質中對金屬工件進行加熱、加熱、冷卻，并通過改變金屬材料的表面或內部結構來控制其性能的技術。金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質、專業(yè)真空熱處理加熱溫度和冷卻方式的不同，每一類可分為幾種不同的熱處理工藝。同一種金屬可以采用不同的熱處理工藝獲得不同的組織，真空熱處理材料使具有不同性能的整體熱處理是將工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵有四種基本熱處理工藝：退火、正火、淬火和回火。