此外，淬火油的冷卻性能是淬火介質(zhì)的重要性能之一，但它面臨著新產(chǎn)品開發(fā)和舊產(chǎn)品替代的快速發(fā)展局面。雖然我國(guó)熱處理企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備能夠滿足機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)需要，但熱處理行業(yè)擁有專業(yè)、精密、專業(yè)的知名品牌。企業(yè)集團(tuán)尚未形成，鍋爐板材料專業(yè)技術(shù)人員緊缺，新技術(shù)推廣應(yīng)用困難。隨著鋼鐵、機(jī)械、化工等重化工業(yè)逐步向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。我國(guó)熱處理行業(yè)發(fā)展迅速，前景廣闊。以深精制礦物油為基礎(chǔ)油，專業(yè)鍋爐板加入進(jìn)口添加劑制成。其性能穩(wěn)定可靠。機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展也將推動(dòng)南通熱處理行業(yè)的快速發(fā)展，為我國(guó)熱處理行業(yè)的發(fā)展提供廣闊的發(fā)展空間。

在壓力容器的制造過程中，會(huì)出現(xiàn)以下問題：冷軋過度引起的冷加工硬化、冷矯正等冷加工。焊接引起的焊接區(qū)組織和性能的變化。專業(yè)鍋爐板材料焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力及其引起的應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展。慈溪鍋爐板材料壓力容器焊接過程中，當(dāng)母材鄰近區(qū)域產(chǎn)生溫差大于100度的急劇溫度梯度時(shí)，在鐵素體鋼或其它等效材料中會(huì)產(chǎn)生不均勻的塑性應(yīng)變，在隨后的冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力場(chǎng)達(dá)到屈服點(diǎn)的峰值應(yīng)力。

坩堝的成型和干燥在爐外進(jìn)行。砂子被裝入模具并加壓。這種方法只能生產(chǎn)小容量坩堝。目前，采用爐外成形法可生產(chǎn)200kg以下的坩堝。專業(yè)鍋爐板這種坩堝節(jié)省材料，更換方便，適合實(shí)驗(yàn)室使用。爐內(nèi)成型坩堝爐內(nèi)成型坩堝是在爐內(nèi)手工或機(jī)械打結(jié)而成。目前，100公斤至幾十噸的坩堝大多是這種類型的。專業(yè)鍋爐板材料磚混坩堝是利用特殊耐火磚和填料在爐內(nèi)建造的具有一定容量的坩堝。這種磚石坩堝具有制造方便、節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)，適用于大型坩堝。目前，煉鋼用最大的感應(yīng)爐（60t）是一個(gè)磚石酸坩堝。

高頻感應(yīng)表面熱處理的硬度比普通爐高2～3hrc。耐磨性干滑動(dòng)磨損條件下表面熱處理的耐磨性和疲勞磨損性能均高于普通熱處理零件，鍋爐板材料這是由于表面馬氏體晶粒細(xì)小、碳化物彌散度高和表面高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。表面熱處理能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度。以40MbB鋼汽車半軸為例，原工藝為整體調(diào)質(zhì)，而不是調(diào)質(zhì)+表面熱處理，使用壽命提高近20倍專業(yè)鍋爐板。此外，表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。雙金屬耐磨襯板的表面熱處理是為了改善產(chǎn)品的性能，它廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，這與其特性密不可分。

熱處理過程一般包括三個(gè)過程：加熱、保溫和冷卻，有時(shí)只加熱和冷卻。這些過程是相互聯(lián)系和不間斷的。當(dāng)金屬被加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，這常常導(dǎo)致鋼件表面的氧化和碳含量的降低，這對(duì)熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。因此，專業(yè)鍋爐板材料金屬應(yīng)在可控或保護(hù)性氣氛、熔鹽和真空中加熱，也可通過涂層或包裝進(jìn)行保護(hù)。冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。冷卻方式隨工藝而變化，慈溪專業(yè)鍋爐板主要控制冷卻速度。退火冷卻速度一般最慢，正火冷卻速度較快，淬火冷卻速度較快。