高頻感應表面熱處理的硬度比普通爐高2～3hrc。耐磨性干滑動磨損條件下表面熱處理的耐磨性和疲勞磨損性能均高于普通熱處理零件，真空熱處理材料這是由于表面馬氏體晶粒細小、碳化物彌散度高和表面高壓應力的綜合結果。表面熱處理能顯著提高工件的疲勞強度。以40MbB鋼汽車半軸為例，原工藝為整體調質，而不是調質+表面熱處理，使用壽命提高近20倍國內真空熱處理。此外，表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。雙金屬耐磨襯板的表面熱處理是為了改善產品的性能，它廣泛應用于各個行業(yè)，這與其特性密不可分。

讓我們解釋一下使用風扇回火爐的注意事項，如下所示：回火爐爐溫不超過650℃。產品擺放整齊，不得歪斜，高度應適合不將電源掛在爐內，象山國內真空熱處理入爐后留100毫米間距?；鼗鸸ぜ霠t前，打開配電箱電源，將回程小車推出，檢查儀表是否正常（設定溫度值），風機電機、加熱器是否完好。臺車回爐時應減速，觀察臺車運行是否平穩(wěn)，國內真空熱處理材料電源線是否堵塞，入爐后關門，加熱啟動風機電機，調節(jié)溫度，用溫度計校正溫度。裝卸爐成品后檢查熱電偶是否插入回火爐（熱電偶為測溫數(shù)據值），注意不要觸碰熱電偶（工件不允許與熱電偶接觸）。

鑄鋼件是鑄鋼件的一種。在鑄鋼件中，其性能與鑄鐵相似，在使用中，其強度高于鑄鐵。同時，在鑄造過程中，鑄鋼件容易產生氣泡，在使用中應特別注意。接下來，我們簡單介紹一下熱處理工藝在提高鑄鋼件韌性方面的作用：鑄鋼件的水韌化處理可以改善一些奧氏體鋼的組織以提高韌性，將鑄鋼件加熱到高溫以溶解多余的相，然后采用水冷熱處理工藝。象山真空熱處理材料鑄鋼件的水韌化處理實際上是一種固溶處理，常用于高錳鋼鑄件。國內真空熱處理材料高錳鋼的鑄態(tài)組織由奧氏體、碳化物和少量珠光體組成。沿奧氏體晶界析出的碳化物降低了鋼的韌性。為了消除碳化物，將鋼加熱到奧氏體區(qū)的溫度，并保溫一段時間，使鑄態(tài)組織中的碳化物基本為奧氏體中的固溶體，然后在水中淬火，得到單一的奧氏體組織，從而提高鑄鋼件的韌性。

熱處理爐是指帶爐的熱處理加熱設備。在加熱過程中，首先加熱爐，然后參與工件的熱交換，因此熱處理爐的加熱性能屬于間接加熱。加熱裝置。加熱裝置是熱源直接加熱工件的裝置。因此，它的加熱特性是直接將加熱電流輸入到工件中加熱，國內真空熱處理材料在工件中產生感應電流加熱工件和等離子體，激光和電子束沖擊工件并加熱工件。表面改性裝置主要包括氣相沉積裝置和離子注入裝置。這種工藝方法有別于傳統(tǒng)的加熱和冷卻過程象山國內真空熱處理，以產生相變和強化金屬熱的原理。表面氧化裝置是一種通過化學反應在工件表面產生致密氧化膜的裝置。表面機械強化裝置是指利用金屬噴丸或壓力施加預應力，使工件處于表面壓力或預應力狀態(tài)的裝置。