熱處理過程一般包括三個(gè)過程：加熱、保溫和冷卻，有時(shí)只加熱和冷卻。這些過程是相互聯(lián)系和不間斷的。當(dāng)金屬被加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，這常常導(dǎo)致鋼件表面的氧化和碳含量的降低，這對熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。因此，國內(nèi)粉末高速鋼廠家金屬應(yīng)在可控或保護(hù)性氣氛、熔鹽和真空中加熱，也可通過涂層或包裝進(jìn)行保護(hù)。冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。冷卻方式隨工藝而變化，蕭山國內(nèi)粉末高速鋼主要控制冷卻速度。退火冷卻速度一般最慢，正火冷卻速度較快，淬火冷卻速度較快。

淬火零件不同部位產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促進(jìn)淬火裂紋的形成。淬火冷卻速度是影響淬火質(zhì)量和確定殘余應(yīng)力的重要因素。國內(nèi)粉末高速鋼它也是淬火裂紋的重要甚至決定性因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常需要加快高溫區(qū)零件的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度，以獲得馬氏體組織。粉末高速鋼廠家就殘余應(yīng)力而言，該方法可以提高熱應(yīng)力值，抵消組織應(yīng)力的影響，從而降低工件表面的拉應(yīng)力，達(dá)到抑制縱向裂紋的目的。隨著高溫冷卻速度的加快，這種效果會(huì)增強(qiáng)。此外，在淬透性的情況下，工件截面尺寸越大，實(shí)際冷卻速度越慢，開裂的風(fēng)險(xiǎn)就越大

熱處理是指將材料在固態(tài)下加熱、國內(nèi)粉末高速鋼廠家絕緣和冷卻，以獲得預(yù)期的結(jié)構(gòu)和性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是將金屬工件在一定的介質(zhì)中加熱到合適的溫度，保持一定的時(shí)間，然后在不同的介質(zhì)中以不同的速度冷卻，蕭山國內(nèi)粉末高速鋼通過改變金屬表面或內(nèi)部的微觀組織來控制其性能的一種工藝。

金屬熱處理工藝是機(jī)械制造中的重要工藝之一。與其他加工工藝相比，熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變國內(nèi)粉末高速鋼廠家工件內(nèi)部的微觀組織或工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的性能。蕭山國內(nèi)粉末高速鋼它的特點(diǎn)是提高了工件的內(nèi)部質(zhì)量，肉眼通?？床灰?/p>