金屬熱處理是在一定的介質中對金屬工件進行加熱、加熱、冷卻，并通過改變金屬材料的表面或內部結構來控制其性能的技術。金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質、專業(yè)模具鋼加熱溫度和冷卻方式的不同，每一類可分為幾種不同的熱處理工藝。同一種金屬可以采用不同的熱處理工藝獲得不同的組織，模具鋼廠家使具有不同性能的整體熱處理是將工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵有四種基本熱處理工藝：退火、正火、淬火和回火。

坩堝的成型和干燥在爐外進行。砂子被裝入模具并加壓。這種方法只能生產小容量坩堝。目前，采用爐外成形法可生產200kg以下的坩堝。專業(yè)模具鋼這種坩堝節(jié)省材料，更換方便，適合實驗室使用。爐內成型坩堝爐內成型坩堝是在爐內手工或機械打結而成。目前，100公斤至幾十噸的坩堝大多是這種類型的。專業(yè)模具鋼廠家磚混坩堝是利用特殊耐火磚和填料在爐內建造的具有一定容量的坩堝。這種磚石坩堝具有制造方便、節(jié)省材料的優(yōu)點，適用于大型坩堝。目前，煉鋼用最大的感應爐（60t）是一個磚石酸坩堝。

熱處理是指將材料在固態(tài)下加熱、絕緣和冷卻，以獲得預期的結構和性能的一種金屬熱加工工藝。整體熱處理是一種金屬熱處理工藝專業(yè)模具鋼廠家，它將整個工件加熱并以適當?shù)乃俣壤鋮s，以獲得所需的金相組織并改變其整體力學性能。球墨鑄鐵的力學性能主要取決于基體組織，南通熱處理可顯著提高球墨鑄鐵的力學性能。上虞模具鋼廠家退火球鐵的內應力約為灰鑄鐵的2倍。對于未經其他熱處理的球墨鑄鐵件，應進行消除應力退火。石墨化退火的目的是分解鑄態(tài)組織中的游離滲碳體和珠光體中的共析滲碳體，得到具有高塑性鐵素體基體的球墨鑄鐵，消除鑄造應力，提高其加工性能。

電爐結構主要由爐體、加熱元件和溫度控制系統(tǒng)組成。具體結構如下：爐殼采用鋼板焊接，超高輕質泡沫鋁磚砌爐。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維和硅藻土專業(yè)模具鋼（或蛭石粉）塊料結構，提高爐體保溫性能。上虞模具鋼加熱元件放置在鋪絲磚上，并有一個小電阻線鉤將其定位。將耐熱板焊接在爐內的爐缸和料筐中，將加工好的工件放入料筐中。

在壓力容器的制造過程中，會出現(xiàn)以下問題：冷軋過度引起的冷加工硬化、冷矯正等冷加工。焊接引起的焊接區(qū)組織和性能的變化。專業(yè)模具鋼廠家焊接產生的殘余應力及其引起的應力腐蝕裂紋的產生和發(fā)展。上虞模具鋼廠家壓力容器焊接過程中，當母材鄰近區(qū)域產生溫差大于100度的急劇溫度梯度時，在鐵素體鋼或其它等效材料中會產生不均勻的塑性應變，在隨后的冷卻過程中會產生殘余應力場達到屈服點的峰值應力。