金屬熱處理是在一定的介質(zhì)中對金屬工件進(jìn)行加熱、加熱、冷卻，并通過改變金屬材料的表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)來控制其性能的技術(shù)。金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、專業(yè)特殊合金鋼板加熱溫度和冷卻方式的不同，每一類可分為幾種不同的熱處理工藝。同一種金屬可以采用不同的熱處理工藝獲得不同的組織，特殊合金鋼板材料使具有不同性能的整體熱處理是將工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵有四種基本熱處理工藝：退火、正火、淬火和回火。

在壓力容器的制造過程中，會出現(xiàn)以下問題：冷軋過度引起的冷加工硬化、冷矯正等冷加工。焊接引起的焊接區(qū)組織和性能的變化。專業(yè)特殊合金鋼板材料焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力及其引起的應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展。蕭山特殊合金鋼板材料壓力容器焊接過程中，當(dāng)母材鄰近區(qū)域產(chǎn)生溫差大于100度的急劇溫度梯度時，在鐵素體鋼或其它等效材料中會產(chǎn)生不均勻的塑性應(yīng)變，在隨后的冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力場達(dá)到屈服點的峰值應(yīng)力。

高頻感應(yīng)表面熱處理的硬度比普通爐高2～3hrc。耐磨性干滑動磨損條件下表面熱處理的耐磨性和疲勞磨損性能均高于普通熱處理零件，特殊合金鋼板材料這是由于表面馬氏體晶粒細(xì)小、碳化物彌散度高和表面高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。表面熱處理能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度。以40MbB鋼汽車半軸為例，原工藝為整體調(diào)質(zhì)，而不是調(diào)質(zhì)+表面熱處理，使用壽命提高近20倍專業(yè)特殊合金鋼板。此外，表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。雙金屬耐磨襯板的表面熱處理是為了改善產(chǎn)品的性能，它廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，這與其特性密不可分。

熱處理爐是對金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度通常低于加熱爐的溫度。熱處理爐可以采用各種類型的加熱爐，專業(yè)特殊合金鋼板但要求嚴(yán)格控制爐溫和爐內(nèi)氣氛。特殊合金鋼板材料金屬熱處理是在一定的介質(zhì)中對金屬工件進(jìn)行加熱、加熱、冷卻，并通過改變金屬材料的表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)來控制其性能的技術(shù)。