井式爐是一種周期性的操作爐，適用于南通棒、長軸類零件的熱處理。井式爐的結構為：爐體為圓柱形深井，工件由專用起重機垂直裝入爐內(nèi)加熱使用的燃料通常是汽油和燃油。真空熱處理材料當電作為熱源時，稱之為電阻爐。井式爐一般安裝在車間地面以下，也可安裝在地面以上，或半高半低。井式爐的名稱有：強制對流井式爐、自然對流井式爐、優(yōu)質(zhì)真空熱處理井氣滲碳爐等，井式爐是機械加工生產(chǎn)中的主要鍋爐形式之一。井式爐在鋼中碳化合物的球化處理中具有良好的處理效果。究其原因，是該設備在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)保護氣氛，保證了工件完工后的表面精度，有效地保證了工件的韌性和剛度。

熱處理過程一般包括三個過程：加熱、保溫和冷卻，有時只加熱和冷卻。這些過程是相互聯(lián)系和不間斷的。當金屬被加熱時，工件暴露在空氣中，這常常導致鋼件表面的氧化和碳含量的降低，這對熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。因此，優(yōu)質(zhì)真空熱處理材料金屬應在可控或保護性氣氛、熔鹽和真空中加熱，也可通過涂層或包裝進行保護。冷卻也是熱處理過程中不可缺少的一步。冷卻方式隨工藝而變化，上虞優(yōu)質(zhì)真空熱處理主要控制冷卻速度。退火冷卻速度一般最慢，正火冷卻速度較快，淬火冷卻速度較快。

淬火零件不同部位產(chǎn)生應力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的形成。淬火冷卻速度是影響淬火質(zhì)量和確定殘余應力的重要因素。優(yōu)質(zhì)真空熱處理它也是淬火裂紋的重要甚至決定性因素。為了達到淬火的目的，通常需要加快高溫區(qū)零件的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度，以獲得馬氏體組織。真空熱處理材料就殘余應力而言，該方法可以提高熱應力值，抵消組織應力的影響，從而降低工件表面的拉應力，達到抑制縱向裂紋的目的。隨著高溫冷卻速度的加快，這種效果會增強。此外，在淬透性的情況下，工件截面尺寸越大，實際冷卻速度越慢，開裂的風險就越大

準備熱處理包括退火、正火、回火和時效。熱處理的目的是提高加工性能，消除內(nèi)應力，為最終熱處理做好準備。退火、正火、回火工藝多為粗加工前后，時效處理一般安排在粗加工、半精加工和精加工前。其目的是提高切削性能，消除毛坯內(nèi)應力，真空熱處理材料細化晶粒甚至組織，為后續(xù)熱處理作好準備。其目的是獲得較好的強度、優(yōu)質(zhì)真空熱處理材料塑性和韌性力學性能，為后續(xù)熱處理做好準備。適用于各種中碳結構鋼和中碳合金鋼。

為了使金屬零件具有所需的力學、物理和化學性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往必不可少。南通熱處理是一種在一定介質(zhì)中對金屬材料進行加熱、加熱和冷卻，并通過改變材料表面或內(nèi)部的晶體結構來改變其性能的金屬熱加工技術。優(yōu)質(zhì)真空熱處理材料根據(jù)加熱和冷卻方式的不同以及結構和性能的不同特點，上虞優(yōu)質(zhì)真空熱處理南通熱處理可分為以下幾類：1。普通熱處理-包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等。表面熱處理-包括感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。