準備熱處理包括退火、正火、回火和時效。熱處理的目的是提高加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理做好準備。退火、正火、回火工藝多為粗加工前后，時效處理一般安排在粗加工、半精加工和精加工前。其目的是提高切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，粉末高速鋼材料細化晶粒甚至組織，為后續(xù)熱處理作好準備。其目的是獲得較好的強度、國內(nèi)粉末高速鋼材料塑性和韌性力學(xué)性能，為后續(xù)熱處理做好準備。適用于各種中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金鋼。

讓我們解釋一下使用風扇回火爐的注意事項，如下所示：回火爐爐溫不超過650℃。產(chǎn)品擺放整齊，不得歪斜，高度應(yīng)適合不將電源掛在爐內(nèi)，杭州灣國內(nèi)粉末高速鋼入爐后留100毫米間距。回火工件入爐前，打開配電箱電源，將回程小車推出，檢查儀表是否正常（設(shè)定溫度值），風機電機、加熱器是否完好。臺車回爐時應(yīng)減速，觀察臺車運行是否平穩(wěn)，國內(nèi)粉末高速鋼材料電源線是否堵塞，入爐后關(guān)門，加熱啟動風機電機，調(diào)節(jié)溫度，用溫度計校正溫度。裝卸爐成品后檢查熱電偶是否插入回火爐（熱電偶為測溫數(shù)據(jù)值），注意不要觸碰熱電偶（工件不允許與熱電偶接觸）。

為了使金屬零件具有所需的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往必不可少。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一。國內(nèi)粉末高速鋼材料與其他加工工藝相比，南通熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織或工作表面的化學(xué)成分，杭州灣國內(nèi)粉末高速鋼賦予或改善工件的性能。退火是一種金屬熱處理工藝，將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻。

退火是將鋼加熱到一定溫度并保持一段時間，然后緩慢冷卻的過程。鋼的退火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。粉末高速鋼材料退火的目的是消除組織缺陷，改善組織，均勻成分，細化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，降低殘余應(yīng)力，降低硬度，提高塑性和韌性，提高切削性能。因此，杭州灣國內(nèi)粉末高速鋼退火不僅是為了消除和改善前一道工序留下的結(jié)構(gòu)缺陷和內(nèi)應(yīng)力，也是為后一道工序做準備，所以退火屬于半成品熱處理，也稱為預(yù)熱處理。