在某種介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻材料的綜合過(guò)程，通過(guò)改變材料的表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能。具有不透明性、金屬光澤、良好導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性的材料，其導(dǎo)熱性隨溫度的升高而降低；具有延展性和膨脹性的材料，金屬內(nèi)部原子排列規(guī)則。國(guó)內(nèi)碳素結(jié)構(gòu)鋼由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或節(jié)點(diǎn)，晶格將發(fā)生畸變，固溶體的硬度和強(qiáng)度將提高。這種現(xiàn)象稱(chēng)為固溶強(qiáng)化現(xiàn)象。由兩種晶體結(jié)構(gòu)組成的合金成分，雖然是兩種晶體結(jié)構(gòu)，但卻是一種具有獨(dú)立力學(xué)性能的成分。南通熱處理是機(jī)械制造業(yè)的重要工序之一，慈溪碳素結(jié)構(gòu)鋼廠家與其他加工工藝相比，南通熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，但通過(guò)改變工件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)或工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善了工件的性能，其特征是提高了工件的內(nèi)部質(zhì)量，而這通常是肉眼看不到的。

退火是將鋼加熱到一定溫度并保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過(guò)程。鋼的退火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。碳素結(jié)構(gòu)鋼廠家退火的目的是消除組織缺陷，改善組織，均勻成分，細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，降低殘余應(yīng)力，降低硬度，提高塑性和韌性，提高切削性能。因此，慈溪國(guó)內(nèi)碳素結(jié)構(gòu)鋼退火不僅是為了消除和改善前一道工序留下的結(jié)構(gòu)缺陷和內(nèi)應(yīng)力，也是為后一道工序做準(zhǔn)備，所以退火屬于半成品熱處理，也稱(chēng)為預(yù)熱處理。

為了使金屬零件具有所需的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往必不可少。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一。國(guó)內(nèi)碳素結(jié)構(gòu)鋼廠家與其他加工工藝相比，南通熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織或工作表面的化學(xué)成分，慈溪國(guó)內(nèi)碳素結(jié)構(gòu)鋼賦予或改善工件的性能。退火是一種金屬熱處理工藝，將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻。

井式爐是一種周期性的操作爐，適用于南通棒、長(zhǎng)軸類(lèi)零件的熱處理。井式爐的結(jié)構(gòu)為：爐體為圓柱形深井，工件由專(zhuān)用起重機(jī)垂直裝入爐內(nèi)加熱使用的燃料通常是汽油和燃油。碳素結(jié)構(gòu)鋼廠家當(dāng)電作為熱源時(shí)，稱(chēng)之為電阻爐。井式爐一般安裝在車(chē)間地面以下，也可安裝在地面以上，或半高半低。井式爐的名稱(chēng)有：強(qiáng)制對(duì)流井式爐、自然對(duì)流井式爐、國(guó)內(nèi)碳素結(jié)構(gòu)鋼井氣滲碳爐等，井式爐是機(jī)械加工生產(chǎn)中的主要鍋爐形式之一。井式爐在鋼中碳化合物的球化處理中具有良好的處理效果。究其原因，是該設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)保護(hù)氣氛，保證了工件完工后的表面精度，有效地保證了工件的韌性和剛度。

淬火零件不同部位產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促進(jìn)淬火裂紋的形成。淬火冷卻速度是影響淬火質(zhì)量和確定殘余應(yīng)力的重要因素。國(guó)內(nèi)碳素結(jié)構(gòu)鋼它也是淬火裂紋的重要甚至決定性因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常需要加快高溫區(qū)零件的冷卻速度，使其超過(guò)鋼的臨界淬火冷卻速度，以獲得馬氏體組織。碳素結(jié)構(gòu)鋼廠家就殘余應(yīng)力而言，該方法可以提高熱應(yīng)力值，抵消組織應(yīng)力的影響，從而降低工件表面的拉應(yīng)力，達(dá)到抑制縱向裂紋的目的。隨著高溫冷卻速度的加快，這種效果會(huì)增強(qiáng)。此外，在淬透性的情況下，工件截面尺寸越大，實(shí)際冷卻速度越慢，開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)就越大