模具的表面性能除了與具有足夠高強(qiáng)度和韌性的基體合理配合外，對模具的工作性能和使用壽命有著非常重要的影響。這些表面性能是指耐磨性寧波模具鋼、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)和疲勞性能。這些性能的提高完全取決于基體材料的改進(jìn)和提高，國內(nèi)模具鋼材料這是非常有限和不經(jīng)濟(jì)的。表面處理技術(shù)往往能事半功倍，這是表面處理技術(shù)迅速發(fā)展的原因。

淬火零件不同部位產(chǎn)生應(yīng)力集中的因素（包括冶金缺陷）可以促進(jìn)淬火裂紋的形成。淬火冷卻速度是影響淬火質(zhì)量和確定殘余應(yīng)力的重要因素。國內(nèi)模具鋼它也是淬火裂紋的重要甚至決定性因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常需要加快高溫區(qū)零件的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度，以獲得馬氏體組織。模具鋼材料就殘余應(yīng)力而言，該方法可以提高熱應(yīng)力值，抵消組織應(yīng)力的影響，從而降低工件表面的拉應(yīng)力，達(dá)到抑制縱向裂紋的目的。隨著高溫冷卻速度的加快，這種效果會增強(qiáng)。此外，在淬透性的情況下，工件截面尺寸越大，實際冷卻速度越慢，開裂的風(fēng)險就越大

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一。寧波模具鋼與其他加工工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微觀組織或工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的性能。其特點是提高工件的內(nèi)在質(zhì)量。國內(nèi)模具鋼材料目前，機(jī)械設(shè)備的一個重要組成部分是軸承，它支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，保證旋轉(zhuǎn)精度。軸承分為滾動軸承和滑動軸承，根據(jù)運(yùn)動部件的不同摩擦特性進(jìn)行分類，對軸承零件的質(zhì)量要求較高。

金屬熱處理是在一定的介質(zhì)中對金屬工件進(jìn)行加熱、加熱、冷卻，并通過改變金屬材料的表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)來控制其性能的技術(shù)。金屬熱處理工藝一般可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。根據(jù)加熱介質(zhì)、國內(nèi)模具鋼加熱溫度和冷卻方式的不同，每一類可分為幾種不同的熱處理工藝。同一種金屬可以采用不同的熱處理工藝獲得不同的組織，模具鋼材料使具有不同性能的整體熱處理是將工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵有四種基本熱處理工藝：退火、正火、淬火和回火。