為考慮商品的物理性能規(guī)定，90%左右的鋼材廠家都是進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，特殊合金鋼板品牌在其中絕大多數(shù)需開(kāi)展熱處理，例如鉆具連接頭、定項(xiàng)連接頭、螺桿鉆具構(gòu)件等。熱處理是金屬表面處理層面中比較繁雜的加工工藝，即淬火+高溫淬火。目地是提升金屬?gòu)?fù)合材料的綜合性物理性能，做到商品特性的設(shè)計(jì)方案規(guī)定。但在對(duì)熱處理后工件的檢驗(yàn)全過(guò)程中發(fā)覺(jué)同樣負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)下解決的工件常常存有強(qiáng)度不勻狀況，每爐次總有一部分工件需返修，特殊合金鋼板生產(chǎn)歷經(jīng)長(zhǎng)期的追蹤觀察，發(fā)覺(jué)淬火全過(guò)程中存在的問(wèn)題。

??依據(jù)調(diào)質(zhì)處理淬火基礎(chǔ)理論剖析，工件在淬火介質(zhì)中的冷卻全過(guò)程一般分成三個(gè)階段，特殊合金鋼板銷售各自是：蒸汽膜階段、燒開(kāi)階段、熱對(duì)流階段。當(dāng)工件剛淬入介質(zhì)的一瞬間，在工件表層即產(chǎn)生一層蒸汽膜，阻隔了工件和周邊的冷卻介質(zhì)，蒸汽膜是熱的不良導(dǎo)體，再此階段工件的冷卻速率比較慢，而在燒開(kāi)階段中，蒸汽膜的薄厚持續(xù)降低直到裂開(kāi)，介質(zhì)與工件立即觸碰，造成猛烈燒開(kāi)，持續(xù)逸出汽泡，帶去很多的發(fā)熱量，是冷卻速率^大的階段，都是實(shí)際意義上真實(shí)淬火階段。在調(diào)質(zhì)處理淬火加工工藝中，以便減少工件在蒸汽膜的等待時(shí)間，人們?cè)诖慊鸩墼O(shè)計(jì)方案時(shí)，為提升淬火介質(zhì)的流動(dòng)性速率，勻稱介質(zhì)溫度，提升淬火介質(zhì)的冷卻工作能力，提升了攪拌裝置。

??可是攪拌裝置的應(yīng)用實(shí)際效果不理想化，實(shí)際全過(guò)程以下：工件公布后，應(yīng)用駕駛吊裝放置工件的料筐，放入到淬火槽中，根據(jù)攪拌泵（水泵揚(yáng)程40m）吸進(jìn)淬火槽槽底超低溫介質(zhì)，從輸出管排出來(lái)后立即沖擊性在料筐上。在淬火全過(guò)程中，料筐放入淬火介質(zhì)后只有左右挪動(dòng)，因?yàn)檎龑?duì)輸出管的工件自始至終觸碰迅速流動(dòng)性介質(zhì)，而且觸碰到的是槽底超低溫介質(zhì)，淬火實(shí)際效果不錯(cuò)，而反過(guò)來(lái)的一面，介質(zhì)的流動(dòng)性速率因?yàn)榱峡鸬淖钄r而減慢，使工件的冷卻速率大幅度減少，特別是在是一次淬火量很大時(shí)更加顯著，減少了工件的冷卻速率，造成同批號(hào)的淬火不勻稱。