調(diào)質(zhì)處理一般選用油或水溶淬火液開(kāi)展淬火。氣淬法，鍋爐板生產(chǎn)原來(lái)只運(yùn)用于高切削性能鋼，但近10年以來(lái)，鍋爐板品牌也剛開(kāi)始運(yùn)用到中、低切削性能鋼的淬火中。選用髙壓氣體或是高流速氣體淬火擴(kuò)張了氣淬主要用途，另外降低了形變。以便做到工件形變^小的目地，理應(yīng)采用可調(diào)節(jié)部分淬冷速度能夠仿真模擬工件樣子的一些淬火方式 。氣淬和噴霧器淬火將會(huì)考慮這種規(guī)定。因而，氣淬法已經(jīng)造成大家的高度重視。

??淬火決策了調(diào)質(zhì)處理工件的終顯微鏡機(jī)構(gòu)和特性。一方面，要獲得理想的顯微鏡機(jī)構(gòu)(一般為奧氏體)，淬火冷卻速率務(wù)必充足的高。另一方面，以便減少形變，冷速應(yīng)當(dāng)盡量慢，全部工件橫截面上冷速應(yīng)盡可能勻稱。一般，一種液體物質(zhì)的冷卻速率在淬火全過(guò)程中是不可以調(diào)節(jié)的，它有固定不動(dòng)的特點(diǎn)。特別是在當(dāng)形變比較敏感的工件淬火時(shí)，油用或水溶物質(zhì)淬火不易保持淬冷速度的操縱。

??氣體做為淬火物質(zhì)，在通常條件下其導(dǎo)熱指數(shù)比油和水基物質(zhì)都小，可是它可以依據(jù)工件樣子和原材料的要求調(diào)節(jié)淬火全過(guò)程，而且可根據(jù)提升氣體流速和工作壓力使其導(dǎo)熱指數(shù)做到油或水基物質(zhì)的水準(zhǔn)，一般覺(jué)得氣淬會(huì)提升成本費(fèi)，因此限定了其普及化運(yùn)用?？墒牵Ｖ菔姓{(diào)質(zhì)處理將其從整體成本計(jì)算來(lái)點(diǎn)評(píng)氣淬加工工藝，盡管氣體淬火自身 的成本費(fèi)較高，但能夠根據(jù)減少清理花費(fèi)、提升氣淬全過(guò)程再現(xiàn)性，鍋爐板銷售及其降低事后生產(chǎn)加工的切削和降低淬硬層深層等優(yōu)勢(shì)來(lái)獲得賠償。

??提升氣淬時(shí)冷卻工作能力能夠有不一樣的方式 :提升氣淬工作壓力；提升氣體流速；挑選不一樣氣體種類（如N2、氦氣、氡氣）；提升流動(dòng)性情況，提升氣流拌和等。高壓氣淬時(shí)，氣體的種類和工作壓力是能夠挑選的，氣流速度與火爐構(gòu)造和裝爐量相關(guān)。當(dāng)工件置放在爐膛內(nèi)高流速的部位(如氣體入口)時(shí)，就可得到高導(dǎo)熱。假如工件對(duì)著氣流方位，流速^大，那麼熱傳導(dǎo)就將會(huì)^大。當(dāng)裝爐構(gòu)造和危害主要參數(shù)固定不動(dòng)時(shí)，氣淬結(jié)果能夠反復(fù)。根據(jù)有效設(shè)計(jì)方案能提升冷卻的勻稱性，現(xiàn)階段早已處理了例如氣體反方向流動(dòng)性豎直和水準(zhǔn)根據(jù)裝爐件的難題，促使冷卻盡量的勻稱。也有一種方式 ，即能夠繞著爐內(nèi)軸向安裝好幾個(gè)噴頭，在冷卻室和爐內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生渦旋場(chǎng)，以提升氣流拌和水平。根據(jù)提升流速和拌和水平，而并不是根據(jù)提升工作壓力，來(lái)擴(kuò)大淬火裂度，這就是說(shuō)噴頭場(chǎng)氣淬的基本。在可調(diào)式的噴頭在工作中，根據(jù)給出氣流通道對(duì)繁雜工件開(kāi)展勻稱的冷卻。這類加工工藝能夠保持部分不一樣的冷卻速度，^終使殘余地應(yīng)力降到^小。將工件轉(zhuǎn)動(dòng)或噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)則可進(jìn)一步改進(jìn)冷卻勻稱性，特別是在是對(duì)稱性工件淬火時(shí)具有優(yōu)勢(shì)。選用專用型冷卻室能夠提升淬火裂度，這類冷卻室規(guī)格能夠依據(jù)裝爐量調(diào)節(jié)，特別是在在較高淬火工作壓力下，氣體耗損很低?，F(xiàn)階段，選用冷卻室技術(shù)性的多室爐，單面裝爐量已達(dá)100kg。