1． 淬火：將不銹鋼板材或鑄鐵件加溫到零界點AC3或ACM左右的適度溫度維持一定時間后在氣體中冷卻，贏得鐵素體類機構(gòu)的熱處理工藝。2． 淬火annealing：將亞共析鋼鋼件加溫至AC3左右20—40度，隔熱保溫一段時間后，隨爐遲緩冷卻（或埋在砂中或石灰粉中冷卻）至500度下列在氣體中冷卻的熱處理工藝。3． 固溶調(diào)質(zhì)處理：將鋁合金加溫至高溫單相電區(qū)控溫維持，使產(chǎn)能過剩相充足融解到固溶體中，隨后迅速冷卻，以贏得飽和固溶體的熱處理工藝。4． 時效性：鋁合金經(jīng)固溶調(diào)質(zhì)處理或冷塑性形變后，在室內(nèi)溫度置放或稍高于室內(nèi)溫度維持時，其性能隨時間而轉(zhuǎn)變的狀況。5．時效處理：使鋁合金中各種各樣相充足融解，加強固溶體并提升延展性及抗蝕性能，清除地應(yīng)力與變軟，便于再次生產(chǎn)加工成形。6． 時效處理：在加強相溶解的溫度加溫并隔熱保溫，使加強相沉定溶解，足以硬底化，提升抗壓強度。7． 熱處理：將鋼鐵素體化后以適度的冷卻速率冷卻，使鋼件在截面內(nèi)所有或一定的范圍之內(nèi)產(chǎn)生奧氏體等不平穩(wěn)組織架構(gòu)變化的熱處理工藝。8． 回火：將歷經(jīng)熱處理的鋼件加溫到零界點AC1下列的適度溫度維持一定時間，接著用符合規(guī)定的方式 冷卻，以得到所必須的機構(gòu)和性能的熱處理工藝。9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表面另外滲透到碳和氮的全過程。習(xí)慣性上碳氮共滲又稱之為氰化，以中溫汽體碳氮共滲和超低溫汽體碳氮共滲（即汽體軟滲氮）運用比較普遍。中溫汽體碳氮共滲的關(guān)鍵目地是提升鋼的強度，耐磨性能和疲勞極限。超低溫汽體碳氮共滲以高頻淬火主導(dǎo)，其關(guān)鍵目地是提升鋼的耐磨性能和抗牙齒咬合性。10． 調(diào)質(zhì)處理（quenching and tempering）：一般習(xí)慣性將熱處理加高溫回火緊密結(jié)合的調(diào)質(zhì)處理稱之為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛運用于各種各樣關(guān)鍵的構(gòu)造零件，非常是這些在交替變化負載下工作中的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及機械零件等。調(diào)質(zhì)處理后贏得回火索氏體機構(gòu)，它的機械設(shè)備性能均比同樣強度的淬火索氏體機構(gòu)更優(yōu)質(zhì)。它的強度在于高溫回火溫度并與鋼的回火可靠性和鋼件橫截面規(guī)格相關(guān)，一般在HB200—350中間。